无溶剂环氧漆施工前的表面处理要求

无溶剂环氧漆沿袭了溶剂型涂料的优点，漆膜表现出超强的防腐能力与底材的依附能力，还有一次性成膜厚的特点，不仅有效降低了涂装成本，还大大提高了环保性能，这对于有高膜要求的客户而言是个不错的选择，但唯一的缺点就是对于底材处理，环境温度，适用期等施工方面的要求非常严格。

无溶剂环氧涂料在抵抗腐蚀、抵抗化学物质和溶剂、防止摩擦方面的性能是非常好的，对没有处理过的钢板边缘具有强大的覆盖能力，与传统防锈漆相比，在经过较长的使用期后，仍能保持较好的表面外观。

不含溶剂的环氧在熟化过程中不收缩，涂层在干燥以后没有伸长，这是无溶剂环氧涂层经久耐用的主要特点。溶剂型的环氧涂层在干燥时，由于溶剂挥发会导致破裂，而无溶剂环氧的不收缩性使其在遇到不平钢板时，不易发生裂纹。

由于无溶剂型涂料对被涂物表面的润湿性和铺展性不如溶剂型涂料，因此要达到良好的附着力，必须满足以下几点要求：

1、喷砂前用适宜的清洁剂去除表面的油和油酯。

2、表面粗糙度推荐为最小100μm-150μm，相当于ISO标准粗糙度G级。

3、喷砂处理后，表面应用高压风进行表面清洁，去除表面的砂粒和灰尘

4、喷砂前应采用（高压）淡水冲洗，去除表面的盐份和可溶性盐。

5、表面喷砂处理应至少达到Sa2.5级，良好的表面处理附着力很强。

一般来说喷砂的标准越高，涂层系统的防护性越强。使用无溶剂环氧能节约成本并产生非常可观的经济效益和环保效应。

无溶剂环氧防腐漆在工业领域中被广泛使用，由于不含挥发性其他，因此，在成膜干燥过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且一次性成膜厚可到100μm以上，涂膜致密性俱佳，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀底材。