资阳石油钢管有限公司坐落于四川省资阳市雁江区城南工业园，占地500亩。是中国石油天然气集团公司下属的油气输送钢管制造和防腐专业公司，是国内起步较早的大口径螺旋埋弧焊管生产企业。该厂以前主要为中哈、中缅等国家重点工程供应螺旋管道，近年由于给排水行业蓬勃发展，需要管道及防腐质量过硬的企业来做后背支撑。资阳石油钢管有限公司应需进入了给排水行业。

     2015年8月该厂接到一批给排水订单，要求IPN8710饮用水设备专用涂料做两底两面，总干膜厚度在140μm。与以往的内防腐不同的是，领导要求此批订单必须提高涂装效率。继续按照以前的涂装工艺来做的话一根管道得来回倒腾四次才能达到要求厚度，在保证质量的前提下如果能把单次成膜提高到70-80μm那么也可省去两道的涂装从而提高效率。但是这却给我们供应涂料的出了一个难题。星源公司成立十年了，从来就是迎难而上。为了能在短时间内解决单次成膜达到70-80μm，我司的技术人员和工程师通宵试验反复修改涂料配方，终于寻找到一个平衡点，既保证涂料的质量性能不改变，又保证单次成膜厚。
     实践是检验产品的唯一标准，8月19日改进后的涂料终于上线涂装了。第一次试验的管道是820的，管道的转速调整在70转/分，经过3分钟的喷涂出来后，用涂料湿膜测试卡测，湿膜厚度达到了130μm直接从旋转辊上下架。以往的工艺流程是管道喷涂后会在旋转辊上旋转20min后下架，那样可以防止涂料出现流挂现象。这突然的下架惊呆了在场的人员，大家心想这样厚度的情况下不旋转肯定会流挂。当大家走进仔细观察后发现，漆膜涂装的非常均匀，并未出现大家担心的流挂。按照干湿膜比例6:1来计算，漆膜干燥后也能达到78μm。在场的钢管厂领导、喷涂工人、我司技术人员脸上都露出了笑容。突然防腐车间负责人说上1020管道，并将转速调整在60转/分，这将是对我们涂料又一个新的挑战。3分钟过去了，喷涂后依旧立马下架，湿膜卡测出的值为170μm。那么干膜就突破了100微米了，在场的人都欢呼了。川星涂料的技术师们按要求高质量的完成为资阳石油钢管有限公司第一笔给排水订单的涂装试验。